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局所排気の事例紹介

 

局所排気の事例


作業室の溶剤臭を局所排気で除去

接着作業場の有機溶剤対策

接着作業台 局所排気装置

接着作業で発散する有機溶剤蒸気を、局所排気装置により吸引捕集することにより、作業環境への汚染、拡散を防止。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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研究棟の局所排気を実施

研究棟の局所排気装置

「工具使用の作業」下方吸引式局所排気装置

工具使用の作業、据え置き型グラインダの作業に、それぞれ最適な局所排気装置を設置することで、作業環境改善を実現。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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プッシュプル型換気の事例


プッシュプル換気装置で有機溶剤蒸気を吸引捕集

接着作業場の有機溶剤対策

作業場所 プッシュプル型換気装置

作業室の溶剤臭をなくしたいが、作業スタイルは維持したい。作業室にプッシュプル型換気装置を、屋上に排気ファンを設置し作業環境改善を図った。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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印刷機から発散する有機溶剤蒸気を捕捉吸引

グラビア印刷機の有機溶剤対策

グラビア印刷機 プッシュプル型換気装置

グラビア印刷機から発散する有機溶剤蒸気をプッシュプル換気装置で捕捉し吸引。作業環境への汚染、拡散を防止。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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メンテナンスの事例


局所排気装置 定期自主検査 実施例

定期自主検査実績事例

定期自主検査実績事例

塗料製造業様への定期自主検査実績事例

先方様に設置している局所排気装置の定期自主検査をこれまで実施しておらず、弊社が実施する事となりました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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接着作業場の有機溶剤対策

 

●導入経緯

・接着作業にて発散する有機溶剤蒸気を局所排気装置にて吸引捕集することにより、作業環境への汚染、拡散を防止する。

・労働安全衛生法に基づいた排気装置にすること。

・作業スタイルは現状から変更しないで対策をしたい。

・作業室の溶剤臭をなくしたい。

・メンテが簡便な設備にしたい。

・低騒音型の設備にしたい。

・インバータにて省電力にしたい。

 

●施工概略

・接着作業室に作業台型の局所排気装置を設置。

・外壁に給気ファン、屋根に局所排気装置用の排気ファンを設置。

 

 換気装置の性能要件
 【換気装置の構造と性能】

  対象法規:有機溶剤中毒予防規則 
  排気方法:局所排気装置 外付け式フード 下方吸引型
  局排フード寸法:約W0.8m×L2.0m×H0.75m
  排気ファン電源:200V 50Hz 2.2kW
  制御風速:0.5m/s以上


接着作業台 局所排気装置

 

接着作業台 局所排気装置

 

作業台上の気流確認

 

作業台上の気流確認

 

制御盤 インバータ制御にて省エネ運転

 

制御盤 インバータ制御にて省エネ運転

 

新鮮外気を圧力扇にて給気

 

新鮮外気を圧力扇にて給気

 ●成果

・発散した有機溶剤を除去し、作業環境への汚染、拡散を防止した。

・作業室内の溶剤臭がなくなった。

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研究棟の局所排気装置

●導入経緯

・ステンレスの切削・研磨工程を行う部屋を新設で設ける事となり、局所排気装置の設置が必要となった。

・「工具使用の作業」「据置型グラインダの作業」にそれぞれ局所排気装置を設置。

・局所排気方式。
 「工具使用の作業」:下方吸引式局所排気→作業テーブル製作
 「据置型グラインダの作業」:囲い式局所排気

 

●施工概略

・排気用フィルターユニット、排気ファン設置。

・作業テーブルには補助給気口をテーブル天井に取付け、下方吸引の粉じん捕集効率を上げた。

 

 【換気装置の構造と性能要件】

  「工具使用の作業」 
  対象法規:特定化学物質障害予防規則
  排気方法:局所排気装置 外付け式フード 下方吸引型
  局排フード寸法:約W0.4m×L0.6m
  制御風速:1.0m/s以上


kyokusyo02-02.jpg「工具使用の作業」下方吸引式局所排気装置

 

「工具使用の作業」下方吸引式局所排気装置
※上部に補助給気口

 

「据置型グラインダの作業」囲い式局所排気装置

 

「据置型グラインダの作業」囲い式局所排気装置

 

据置型グラインダの作業

 

  「据置型グラインダの作業」
  対象法規:特定化学物質障害予防規則
  排気方法:局所排気装置 囲い式フード
  局排フード寸法:約W0.75m×H0.5m
  制御風速:1.0m/s以上 

 

排気ファン電源

 

排気ファン電源:200V 50Hz 2.2kW
排気ファン電源:200V 50Hz 3.7kW

 ●成果

・下方吸引式局所排気装置:補助給気口の効果で、排気口から15cmでの制御風速の設計に対し、排気口から30cmでも制御風速を

 確保できた。

・囲い式局所排気装置:グラインダ付属の排気口に入りきれない粉じんが、作業者側に舞う事が無い制御風速を確保できた。

 

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接着作業場の有機溶剤対策

 

●導入経緯

・接着作業にて発散する有機溶剤蒸気をプッシュプル換気装置にて吸引捕集することにより、作業環境への汚染、拡散を防止する。

・労働安全衛生法に基づいた排気装置にすること。

・作業スタイルは現状を維持した状態で対策をしたい。

・作業室の溶剤臭をなくしたい。

・メンテが簡便な設備にしたい。

・低騒音型の設備にしたい。

・作業室内のエアコンは使用したい。

・インバータにて省電力にしたい。

 

●施工概略

・接着作業室にプッシュプル型換気装置を設置。

・屋上に排気ファンを設置。

 

  【換気装置の構造と性能】

  対象法規:有機溶剤中毒予防規則
  排気方法:開放式プッシュプル型換気装置(水平流・送風機あり)
  プッシュフード寸法:約W2.4m×D0.5×H0.6m
  プルフード寸法  :約W3.2m×D0.3×H1.2m
  給気ファン電源:200V 50Hz 0.4kW 
  排気ファン電源:200V 50Hz 1.5kW
  制御風速:平均0.2m/s以上


作業場所 プッシュプル型換気装置

 

作業場所 プッシュプル型換気装置

 

屋上 排気ファン

 

屋上 排気ファン

 

自動制御盤 1つのスイッチで全ての機器を連動運転

 

自動制御盤

1つのスイッチで全ての機器を連動運転

  

インバータ制御にて省エネ運転

 

インバータ制御にて省エネ運転

  

 

 ●成果

・発散した有機溶剤を除去し、作業環境への汚染、拡散を防止した。

・作業室内の溶剤臭がなくなった。

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グラビア印刷機の有機溶剤対策

 

●導入経緯

・グラビア印刷機にて発散する有機溶剤蒸気をプッシュプル換気型装置にて捕捉吸引することにより、作業環境への汚染、

 拡散を防止する。

・労働安全衛生法に基づいた排気装置にすること。

・作業スタイルは現状を維持した状態で対策をしたい。

・メンテが簡便な設備にしたい。

 

●施工概略

・グラビア印刷作業室にプッシュプル型換気装置を設置。

・塗料等保管用に収納ボックス型局排装置を設置。

・排気ファンを屋外に設置。

 

  換気装置の性能要件
  【換気装置の構造と性能】

  対象法規:有機溶剤中毒予防規則
  排気方法:開放式プッシュプル型換気装置(斜降流・送風機あり・防爆モーター)
  プッシュフード寸法:約W1.2m×D0.3×H0.6m
  プルフード寸法  :約W1.25m×D0.3×H0.8m
  給気ファン電源:200V 50Hz 0.2kW
  排気ファン電源:200V 50Hz 5.5kW
  制御風速:平均0.2m/s以上


グラビア印刷機 プッシュプル型換気装置

 

グラビア印刷機 プッシュプル型換気装置

 

インバータ制御盤

 

インバータ制御盤

 

試運転調整による気流確認 プッシュプル装置 上流

 

試運転調整による気流確認 プッシュプル装置

上流

 

試運転調整による気流確認 プッシュプル装置 下流

 

試運転調整による気流確認 プッシュプル装置

下流

 

図

 

 ●成果

・発散した有機溶剤蒸気を除去し、作業環境への汚染、拡散を防止した。

・作業室内の溶剤臭がなくなった。

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局所排気装置 定期自主検査 実施例

 

●導入経緯

先方様に設置している局所排気装置の定期自主検査をこれまで実施しておらず、弊社が実施する事となりました。

『主な点検項目』

・FANの回転音の異常・・・聴診、振動値測定

・ベルト等の状態・・・たわみ、振れの検査

・モーターの軸受け状態・・・振動値測定、表面温度測定

・電動機の状態・・・電流測定

・ダクト外観状態・・・目視検査

・ダンパーの状態・・・所定開度の固定検査

 

●検査概略

 装置名称:塗装ブース(外付け式・囲い式局所排気装置 給気送風機なし)
外付け式局所排気装置制御風速検査写真

排気気流の検査(スモークテスター)

 

排気気流の検査(スモークテスター)

制御風速の測定(熱線式風速計)

 

制御風速の測定(熱線式風速計)

囲い式局所排気装置制御風速検査写真

排気気流の検査(スモークテスター)

排気気流の検査(スモークテスター)

 制御風速の測定(熱線式風速計)

制御風速の測定(熱線式風速計)

 ●成果

ファンベルト点検よりベルトの亀裂を発見でき、排気装置の不具合発生前に対処が出来た。

全開の制御風速測定値との比較から、フィルター交換時期のアドバイスが行えた。

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